2013 ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਫੇਂਗ ਗਰੂਪ ਨੇ ਸੁੰਦਰ ਸ਼ੈਂਡਾਂਗ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਸੈਮੀਨਾਰ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕੀਤਾ. ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ. ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ.
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੀਮਿੰਟ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
Ⅰ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰੀਖਣ:
1.ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟੀਆਂ ਅਤੇ ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪੇਟ' ਤੇ ਐਂਟੀ-ਰੱਸਟ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਇੱਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ partsੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ looseਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗ, ਬਣਾਈਆਂ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪਹਿਨੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ. ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ. ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾੜਾ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਫਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲੋ.
2.ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਮ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਦਿੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਨਵੇਂ ਲੱਭੇ ਗਏ ਕਰੈਕ ਏਰੀਆ ਅਤੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ. ਪੰਚ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਫੌਰਮਵਰਕ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲੋ.
3.ਫਲੈਗਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ moldਾਂਚੇ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਅਤੇ ਸਿੱਟੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ. ਸੀਮੈਂਟ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਉੱਲੀ ਇਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਉਪਕਰਣ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਇੱਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੇ ਅਯੋਗ ਹੈ. ਜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ repੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
Ⅱ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿਧੀ:
1.ਅੰਸ਼ਿਕ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ: ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਬਲਕਿ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੁਤੰਤਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਰੇਕ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
2. ਸਮਕਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਕਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਕਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਡਾ downਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ.
3.ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰਿਪੇਅਰ methodੰਗ: ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮੁੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਦਲੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿਪੇਅਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਾਰਟੀਆਂ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -14-2020